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雙軸撕碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成撕碎機的整體振動。

（1）電機轉(zhuǎn)子與撕碎機轉(zhuǎn)子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

（2）撕碎機轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個軸頭同心。

（3）粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片質(zhì)量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。

（4）原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。

（5）撕碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和撕碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。

（6）錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；撕碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。

（7）撕碎機系統(tǒng)與其他設備的聯(lián)接不吻合。例如進料管、出料管等聯(lián)接不當，會引起振運和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，采用軟聯(lián)接。

雙軸撕碎機中減速器的關(guān)鍵目地是減少速度并提升扭矩。在雙軸撕碎機中，速度減少而且輸出扭矩提升。扭矩輸出比乘于電機輸出(但不超過扭矩)。減速度減少了負荷的慣性力。慣性力的降低是傳動比。因而，雙軸撕碎機和減速器的組成使雙軸撕碎機具備低扭矩和高扭矩，進而提升了生產(chǎn)率。

雙軸撕碎機減速器傳動系統(tǒng)率，耗能低，使用性能，高精度。假如長期不用以維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng)，因為一個或另一個難題，它也會對減速器導致毀壞。用雙軸撕碎機拆換減速器是件好事兒。根據(jù)這類方法，減速器能夠取代您的鐵律，因而您能夠輕輕松松得到拆換工作中。

扭開減速器法蘭法蘭兩側(cè)的螺絲，調(diào)節(jié)PCS系統(tǒng)軟件的夾持環(huán)，將側(cè)孔與防污孔兩端對齊，捅穿內(nèi)六角并扭緊。隨后，拆下來電機軸鍵。

針對周邊的原材料，我們可以將工具的速度調(diào)節(jié)到比速度變慢的速度，而不是說剁碎的包裝袋，廢電纜和電纜線等，立即調(diào)節(jié)破碎工具的速度以提升牙齒咬合抗壓強度，并剁碎。它還能夠迅速地破碎這種周邊的原材料。依據(jù)不一樣的原材料調(diào)節(jié)破碎機數(shù)控刀片的轉(zhuǎn)速比是十分科學研究的。有時候能夠提升輸出值，避免數(shù)控刀片多余的損壞，增加雙軸撕碎機的使用期。